Obecnie, sprężone powietrze nie jest czymś rzadko spotykanym w przemyśle. Zakłady produkcyjne z wielu branż decydują się na realizację procesów technologicznych właśnie przy udziale skompresowanego powietrza, stanowiącego doskonałe źródło energii.
Sprężone powietrze – elastyczne źródło napędu
Sprężone powietrze coraz powszechniej wykorzystywane jest jako źródło napędu w procesach technologicznych. Alternatywą do niego są konwencjonalne paliwa, do których zaliczamy m.in. paliwa stałe czy prąd.
Każde z nich posiada swoje niedoskonałości, np. wysokie straty energii podczas spalania paliw czy związane z tym zanieczyszczenie powietrza. Z kolei sprężone powietrza jest elastycznym rozwiązaniem. Tego typu energia jest stosunkowo prosta w magazynowaniu oraz przesyle. Co więcej, umożliwia elastyczne sterowanie wydajnością zasilanych urządzeń.
Czy sprężone powietrze może być wolne od cząsteczek oleju?
Do głównych wad sprężarek zaliczano jeszcze kilka lat temu ryzyko poważnego zanieczyszczenia sprężonego powietrza olejem niezbędnym do smarowania oraz chłodzenia mechanizmu sprężającego. Konieczność stosowania tego czynnika podczas działania sprężarki determinowało pewien stopień ryzyka przedostania się cząsteczek stałych oleju do sprężonego powietrza, a następnie do obiegu. Obecność jakichkolwiek zanieczyszczeń w produkcie finalnym jest dyskwalifikująca w sporej części zakładów produkcyjnych. Zależy to oczywiście od konkretnej specyfiki wyrobu gotowego. Do branż szczególnie dbających o jakość, a przede wszystkim czystość wyrobów gotowych zaliczamy:
- przemysł farmaceutyczny;
- przemysł spożywczy;
- przemysł petrochemiczny i chemiczny (laboratoria, rafinerie itp.);
- przemysł medyczny;
- branża tekstylna;
- przemysł elektroniczny;
- automatyka.
W tych obszarach poszukuje się alternatywnych rozwiązań. Na szczęście, firmy specjalizujące się w projektowaniu oraz wytwarzaniu stacji sprężonego powietrza wyszły naprzeciw oczekiwaniom rynku i już teraz mamy możliwość nabycia sprężarek w pełni wolnych od oleju. Dobrym przykładem może być seria sprężarek śrubowych LENTO.
Woda – jako substancja uszczelniająca i odprowadzająca ciepło
Za uszczelnianie przestrzeni pomiędzy pracującymi elementami sprężającymi oraz odprowadzanie nadmiaru ciepła równie skutecznie odpowiedzialna może być woda, cechująca się korzystniejszymi właściwościami chłonięcia ciepła i rozpylania podczas wtryskiwania. W ten sposób, możliwe jest uzyskanie relatywnie niskich temperatur końcowych sprężania wynoszących poniżej 60 st. C.
Powyższe stwierdzenia z pewnością dowodzą temu, że warto inwestować w sprężarki bezolejowe. Seria LENTO posiada także szereg innych zalet, do których można zaliczyć:
- najwyższą klasę czystości „0” wg ISO 8573.1;
- funkcjonalność polegającą na elastycznej regulacji wydajności sprężarki, co pozwala na precyzyjne dopasowanie mocy do chwilowego zapotrzebowania na sprężone powietrze;
- niskie temperatury pracy;
- zastosowanie wody, która – w przeciwieństwie do oleju – jest przyjazna środowisku;
- stosunkowo niewielkie nakłady związane z serwisowaniem oraz obsługą;
- wyeliminowane do wartości niewykrywalnych zarazków, pyłków i bakterii;
- możliwość uzupełniania układu za pośrednictwem wodociągów publicznych;
- usuwanie bezolejowego kondensatu bezpośrednio do kanalizacji;
- dłuższą żywotność w porównaniu z tzw. „suchymi” sprężarkami;
- napęd bezpośredni 1:1 redukujący straty energii do minimum.
LENTO zaprojektowano w taki sposób, że woda krąży w nim w obiegu zamkniętym, co zapewnia stały przepływ czystego płynu zoptymalizowanego biologicznie i chemicznie. Współczesne sprężarki bezolejowe wyposażone są w profesjonalny osuszacz odpowiedzialny za odzysk wody ze sprężonego powietrza i wprowadzenie jej do obiegu, co podnosi walory urządzenia pod względem efektywności działania oraz jego proekologicznych funkcji.
Współcześnie, możliwe jest nabycie sprężarki bezolejowej przystosowanej do indywidualnych potrzeb zakładu przemysłowego. LENTO to sprężarki o szerokim zakresie:
- mocy silników wnoszącej 15 – 110 kW,
- ciśnienia sprężania od 5 – 10 bar
- wydajności od 1,01 – 19,5 m3/min.
Sprężarki bezolejowe oferowane przez współczesnych producentów posiadają także rozbudowany układ sterowania. Sterowniki mikroprocesorowe oraz przejrzyste ekrany dotykowe wyświetlające parametry pracy, stopień obciążenia, potencjalne zakłócenia i awarie sprawiają, że użytkowanie sprężarki jest proste i komfortowe.
Zakłady stawiające na pierwszym miejscu jakość wyrobu gotowego powinny skupić się na wykorzystaniu sprężarek bezolejowych, które funkcjonalnością, wydajnością i skutecznością działania nie ustępują konwencjonalnym rozwiązaniom.
Źródło: Almig – Sprężarki powietrza
